全自動熱收縮包裝機主要是利用加熱的原理將覆在產品表面的膜加熱，使之收縮到產品表面上。但是在收縮的過程中經常會出現收縮效果不好的情況，為您介紹一下收縮效果不好都有哪些原因？
1、收縮膜沒有刺孔。這種情況主要針對于pof膜全包的情況，當用戶的產品需要全包時，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時膜里面的氣體才能通過小孔散發出來，否則氣體都在膜里面，就會出現膜鼓起來的情況。
2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會出現的情況是產品接受到的溫度比較少.所以需要將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。
3、溫度不夠。全自動熱收縮包裝機的工作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時候，產品表面會出現褶皺。而如果溫度高了的話，又會出現膜都被燙化了的情 況。根據實踐的經驗，一般pof膜大致可使用165度左右的溫度，而PE膜（PE熱收縮膜包裝機）一般可以使用170度左右的溫度是比較合適的。
4、膜的質量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要求，如果收縮膜的質量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會撐破。
5、速度不匹配。用戶收縮的產品不同，所需要的輸送速度也不同，這個速度并沒有一個標準值可供參考，主要是客戶在使用時需要進行試驗，一般經過幾次試驗之后，基本就會出現比較好的效果了。
全自動熱收縮包裝機的收縮效果不好其實有很多原因，以上只是其中的幾種，如問題還是沒有解決，可以致電包裝機廠家，有技術人員為您解疑！

6.采購的包裝機質量太錯，封口不好，造成效果不好，設備好壞直接影響收縮效果，不要一味的比價，質量好的設備價格不便宜。

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